Vídeo Montagem / Impressão

Assista o Video Completo aqui...

Upgrade para Prusa - Alimentação Bowden

Felizarda ganhara um upgrade para alimentação bowden para filamento de 1.75mm ela possuía o sistema convencional com a extrusora fixada no carro do X

Bico de entrada de 1.75mm e saída de 0.45mm a extrusora é a jonas greg wade com o furo de 1.75mm para o filamento, o carro do x aparece na foto mas não vou tirar o antigo da maquina, tubo de PA nesta versão beta será subistituido pelo de PTFE na proxima versão

peças de alumínio usinadas em cnc com rosca para as conexões do tubo, parafusos porcas e arruelas e fitas travantes

essas peças são as adicionais caso já possua a extrusora e bico preparados para 1.75mm não precisaria substituir as partes

 Soltar os fios do resistor

 soltar o termistor

  

soltar o motor

 Aqui está o motor com os fios do bico e o termistor todos presos no mesmo chicote porem soltos do conjunto

 solte as fitas travantes para separar os fios do motor bico e termistor

Agora eles estão separados

Solte a extrusora do carro do x 

 Agora você já consegue remover a extrusora com o bico

Estes vou remover pois estavam preparados para o filamento de 3mm

 O carro do X não precisa ser removido pois as peças possuem a mesma furação original

essa peça é o suporte da extrusora, tem a furação da extrusora acima e abaixo a furação do suporte do motor do Z será encaixado ao lado do motor do Z

Aqui esta a posição, daria para colocar um de cada lado e teria 2 extrusoras 

 Caso não tenha barra roscada de sobra para colocar uma porca adicional da pra tirar a que fixa o suporte do motor e usar a mesma para fixar tudo

 imprimi uma extrusora nova com o furo de 1.75mm 

 coloque as porcas M4 e vamos usar o mesmo parafuso para fixar no suporte de aluminio

Coloque os parafusos mas não aperte para fixar agora

coloque o conector do tubo

 aperte o conector

alinhe o furo da extrusora com o conector

agora aperte os parafusos para fixar o conjunto 

coloque o motor na extrusora

coloque o bico no carro do X

coloque a peça de alumínio que fixa o bico, esta peça tem a mesma furação da extrusora e casa com os furos do carro do X

Aqui estou usando 2 parafusos M3 X 25mm por cima mesmo, os furos são passantes e vou usar uma porca por baixo 

 Fixe o conjunto 

coloque o conector do tubo até tocar no bico

 

Eu deixei um pedaço de filamento para que o conjunto ficasse centralizado

 Conecte o tubo

Conecte o tubo

Parte mecânica montada

Conecte o termistor

conecte os fios do resistor

Use uma fita travante mas não prenda os fios junto com o tubo, posteriormente no uso você terá que desconectar o tubo diversas vezes para troca de filamento etc...

Agora para fatiar o arquivo você terá que acertar os parâmetros para o novo conjunto

Grandes vantagens deste sistema:

diminui o peso do eixo X

da para aumentar a velocidade

ganho no deslocamento do X

ganho no deslocamento do Z

diminui a vibração 

Dicas para primeiras impressões

Alinhamento da mesa:

O alinhamento da mesa é fundamental

- execute manualmente o homing dos eixos X e Y,

- leve o eixo X todo para direita para o bico sair de cima da mesa, 

- faça o homing  no eixo Z, voce terá 2 ajustes, um na chave do eixo Z e outro nos 4 parafursos na mesa,

- aperte o botão Motors off para liberar o freio dos motores,

- leve o carro com a mão para os lados e a mesa para frente e para traz para conferir se o bico fica aproximadamente com a medida da espessura de um cartão de visita ( +/- 0.2mm )

 

Revestimento:

Com a mesa bem limpa o revestimento deve ser feito com fita adesiva de poliamida (Kapton)  colando uma ao lado da outra com espaçamento de no máximo 1mm sem sobrepor as bordas.

A mesa deve estar sempre bem limpa sem gordura e poeira, um bom produto de limpeza seria Álcool Isopropílico.

A durabilidade da fita pode variar já usamos o mesmo revestimento por um mês trabalhando todos os dias e algumas madrugadas.

Existem outros procedimentos que ajudam a colar, Cola PVC ( para canos ), PVA (cola Branca),  Spray de Cabelo, Solução de ABS + Acetona, entre outros cujo ainda não testamos

Primeiras Camadas

No bico o ABS você pode trabalhar de 185º a 230º podendo variar um pouco de maquina para maquina de acordo com a diferença de leitura no termistor, ideal tentar trabalhar com temperatura mais baixa e caso não tenha boa aderência entre as camadas aumentar um pouco. Não é bom ver bolhas na peça isso indica temperatura acima do ideal. não é recomendado pré aquecer o bico antes da impressão.

Na mesa 110ºC a 115ºC Revestida

Em caso de falta de aderência uma opção para peças com pouca área de contato seria Habilitar o

botão RAFT no software de fatiamento, que cria uma cama maior onde a peça deve colar

Fan / Cooler

O cooler é usado quando o eixo Z movimenta com um curto espaço de

tempo entre uma camada e outra.

Ex: uma piramide, nas camadas de baixo onde o preenchimento é grande o

intervalo entre uma subida do eixo Z é longo ao se aproximar do topo

da piramide o intervalo das subidas vai diminuindo e não ha tempo

suficiente para que uma camada esfrie para que uma nova camada seja

depositada e a peça fica deformada

Não recomenda-se ligar o cooler na primeira camada pois dificulta a

aderência na mesa, e em peças grandes o uso do cooler pode provocar

rachaduras ou o descolamento entre as camadas.

Procure no http://www.thingiverse.com/ uma especie de duto para

prender o cooler e direcionar o ar para o material que sai do bico, a

quantidade de ar ideal seria a mesma de assoprar uma vela sem apagar,

uma brisa bem suave mesmo, para o material que está a 200ºC será um

choque térmico.

Tem uma saída para Fan na placa e é ativada com o código M106 e

desativada pelo código M107 você pode criar o botão no pronterface ou

inserir no seu Gcode para ligar e desligar no momento exato.

O Fatiador Cura em Advanced tem o Cool que quando habilitado adiciona estes comandos automaticamente ao Gcode

Sugerimos que quando estiver imprimindo as primeiras peças seria interessante imprimir algumas peças da máquina que podem se desgastar com o tempo. Ex: Polias das correias, engrenagens do extrusor e alça da extrusora.

Instalando Softwares

O próximo passo é instalar os softwares necessários para o funcionamento da maquina. Vamos começar pelo Pronterface.
No CD que acompanha o kit, tem uma pasta "dist" onde tem uma distribuição compilada do programa Pronterface. Basta copiá-la para uma pasta em seu computador. Lá tem um arquivo "pronterface.exe", basta um duplo-clique. Essa versão já compilada funciona no XP e no Win7. Para outras versões procurar por Pronterface no google ou

https://github.com/kliment/Printrun

Agora, temos que adicionar 2 botões que nos ajudarão muito. Basta clicar no "+" que está ao lado do pause.

           Com a maquina ligada e conectada ao computador,  selecione o "port" correto. Normalmente COM3 ou COM4 para Windows ou /dev/ttyUSB0 para sistemas Linux.

            Velocidade de 115200.

            Pressione "connect"

            Deve aparecer "Printer is Online" no canto superior direito.

            Pressione então o botão "Liga fonte" e veja se o Led Amarelo da placa acende. Se positivo, a maquina está funcionando ok.

             Verifique se todos os eixos estão funcionando e se os end-stops estão respondendo. Aproveite para aferir o alinhamento da mesa com o bico.

              DICA - Após o alinhamento da mesa, quando ocorrer um Z-homing, o bico deve ficar aprox. 0,2mm da mesa. Utilize um cartão de visita como referencia de alinhamento.

              Por fim, faça o teste do bico e mesa, basta digitar uma temperatura no campo "Heater" e/ou "bed". Como valores de inicio, coloque 180C no " Heater" e 110C na mesa. Com os motores em "Off", insira o filamento na extrusora e quando o bico chegar na temperatura de 180C, gire suavemente a engrenagem para uma pequena extrusão manual. Assim podemos ver se a maquina está com o sistema funcionando corretamente.

Segunda parte :  Software de Fatiamento.

No Pronterface da pasta dist, tem uma ligação com o Slic3R ou Skeinforge. você pode ficar a vontade para usar esses programas e inclusive tem uma pasta .skeinforge no CD que pode ser copiada para a pasta de Usuário do Windows, pois o mesmo é um profile de skeinforge 50 já pré-configurado. Mas o Software de slicer recomendado no momento é o CURA-> Baixar o Cura aqui

Instalando o Cura.

No CD que acompanha o Kit, tem uma pasta chamada "cura" com um executável e um arquivo cura.ini . Basta um duplo clique no executável.

Após a instalação, temos a tela abaixo:

 Então, Clique em Expert e mude para "Modo Normal"

a seguir, entre em "File" e depois "Preferences" e ajustes esses parametros, Principalmente o "Steps per E"

 Bom agora é o seguinte, você pode entrar no "File" e "Open Profile..." e carregar o arquivo cura.ini do CD, onde ele já ajusta os parâmetros ou se preferir temos todas as telas aqui em baixo para o bom funcionamento do programa.

Para utilizar, pressione o "Load Model" e abra algum arquivo .STL . Faça ajustes de posicionamento se necessário e pressione o botão "Slice do Gcode" localizado embaixo do quadro negro. O arquivo gerado terá o mesmo nome do arquivo .STL e ficará na mesma pasta mas terá a extensão "_export.gcode" . Basta carregá-lo no pronterface e bons Protótipos!!